大型平板加硫機は大規格のベニヤ板、ゴムパッドなどの大型モデルゴム製品の加硫成形に応用され、コンベアベルトの加硫生産にも使用できる

① 設備は枠板式構造を採用している。主シリンダはQT 500-7材料を採用し、プランジャは冷硬合金鋳鉄材料を採用し、最大耐圧はいずれも20 MPaに達し、強度が高く、耐摩耗性能が良い、油圧システムの高低圧はそれぞれ駆動制御し、複数セットの3 KWモータを用いて駆動する。

② 設備は全自動PLC+テキストインタフェースコントローラの電器液圧連合知能制御を採用し、自動知能表示温度、加硫圧力と加硫時間は調整可能である、自動排気機能を有し、排気回数は調和排気行程を調整することができる、

③ 操作時に型締ボタンを押すと、高低圧オイルポンプが同時に起動して急速な型締を実現し、機械が型締して低圧保護圧力になるとシステムが自動的に転換し、低圧ポンプは給油を停止し、高圧ポンプ1セットだけが動作し、最終的に高圧型締を行う。型締がガス抜き圧力に昇圧されると、設定回数で自動ガス抜きが実現され、ガス抜きが終了して型締が加硫圧力に到達すると自動的に停止し、同時に加硫計時を行うことができる、加硫時間が経過すると自動的に警報し、その後、手動で型開ボタンを押して型開制御システムを起動して型開を実現し、型開後に下型板が下降して下限スイッチに触れ、型開動作が停止する、次に型締ボタンを押して次のワークサイクルを実現します。保圧加硫中に自動補圧機能を持つ。

④ 全自動制御システムをさらに完全なものにするために、油圧システムは特にバイパス手動制御アンローダ弁を配置し、システムに故障が発生したり、予期せぬ停電が発生したりした場合に、手動で油路を開けて低速型開きアンローダを実現し、それによって設備自身と金型を保護し、型開きができないために製品の過硫黄廃棄を防止する。

⑤ 新しい改良後の油圧システムを経て、制御システムを統合し、複雑な制御管路を解消し、管路システムの漏洩を回避した、

⑥ 同時にすべての完備した機能の実現もシステムの改善に基づいて構築され、改善された油圧制御システムは、1つの保圧漏洩露点だけの保圧構造となり、同業界の同類製品のいくつかの漏洩露点と同時に保圧加硫の設計欠陥を解消し、これによりシステムの保圧性能を極めて良く向上させ、そして後日の保圧問題の修理難度を簡略化し、直接1セットの弁体を交換するだけでメンテナンスを完了することができる、

⑦ マスターシリンダのシール構造は改善され、漏れ防止機能はよく改善され、シールリングはもはや損傷しやすい部品ではなく、私たちも同様に1年間の保証を約束した。